Промышленная группа «ПРОМФ»
тел.: +38050-63-62-911viber

facebook Google+ Twitter Youtube

Поставщик оборудования для пищевой промышленности
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Паспорт пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Пастеризационно-охладительная установка А1 ОКЛ 5

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1.Настоящий паспорт пастеризационно - охладительной установки (далее –установки), совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, включает описание устройства, техническую характеристику, меры безопасного обслуживания и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации установки.

Смотрите пастеризационно-охладительную установку А1 ОКЛ-5
в нашем каталоге оборудования

1.2.Порядок эксплуатации покупных комплектующих изделий, входящих в состав установки, изложен в сопроводительной документации на эти изделия.

1.3.Кроме паспорта при монтаже и эксплуатации установки следует руководствоваться:

  1. «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
  2. Системой стандартов безопасности труда.
  3. «Санитарными правилами для предприятий молочной промышленности».
  4. «Инструкцией по санитарной обработке оборудования в молочной промышленности

2. Назначение пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

2.1.Установка предназначена для производства пастеризованного молока при температуре +76…+80˚С и охлаждения до температуры +3…+5˚С. Установка используется на предприятиях молочной промышленности.

2.2.Установка предназначена для использования в климатическом исполнении УХЛ категории размещении 2 по ГОСТ 15150-69. Установка работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +10˚ до +35˚С и относительной влажности 60-80% при 20˚С.

3.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

3.1. Основные параметры и размеры установки должны соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

Наименование показателя Норма
2. Температура, ˚С :

- молока начальная

- сырого молока после секции регенерации I

- сырого молока после секции регенерации II

- пастеризации молока

- пастеризованного молока перед входом в

секцию охлаждения

- пастеризованного охлажденного молока

- горячей воды

- ледяной воды

3. Коэффициент регенерации тепла

4. Расход ( подача ), л/ч

- горячей воды

- ледяной воды

6. Тип теплообменных пластин

7. Общее количество пластин

8. Общая поверхность теплопередачи, м²

9. Количество секций , шт.

10. Установленная мощность , кВт , не более

Напряжение сети переменного тока, В

  1. Частота тока, Гц
  2. Габариты установки, мм

Длина

Ширина

Высота

14. Масса, кг, не более

5000

+ 4…+ 9

+ 35 …+50

+ 50…+70

+ 60…+90

+ 12 … + 18

+3… +6

+78 … +99

+1 … +2

0,88

 

20000

20000

ОКЛ

122

18,3

4

3

380

50

 

3150

1535

3230

1205

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входят:

  1. Установка в сборе - 1 шт.
  2. Паспорт ОКЛ-5.ПС - 1 шт.
  3. Упаковка - 1 компл. (по требованию заказчика)

Примечание: Запасные части комплектующих изделий согласно их паспортов.

5. СОСТАВ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

5. 1. Установка состоит из следующих основных частей:

  • бачок уравнительный
  • насос центробежный 36-1Ц-10,0-20,0
  • аппарат пластинчатый теплообменный
  • выдерживатель
  • комплект соединительных трубопроводов и арматуры
  • комплект контрольных и регулирующих приборов, состоящий из:

а). пульта управления
б). клапана
в). термопреобразователей сопротивления ТСМ-1088

5.2. Бачок уравнительный служит для приема, поддерживания постоянного уровня сырого молока и равномерной подачи его в теплообменный пластинчатый аппарат. Аппарат пластинчатый теплообменный состоит из двух вертикальных стоек - упорной и поддерживающей, к которым крепятся две горизонтальные штанги - верхняя и нижняя. Между штангами вертикально устанавливаются теплообменные рабочие пластины, имеющие рифленую поверхность и резиновые прокладки.

Пластины набирают таким образом, что с одной их стороны протекает нагреваемая жидкость, а с другой - охлаждаемая. В зависимости от рода жидкости образуются секции водяного охлаждения, регенерации I и II . Секции пластин разделены промежуточными плитами. Все пластины с промежуточными плитами
равномерно прижимается нажимной плитой к упорной с помощью гайек до получения необходимого зазора между пластинами и достижения герметичности аппарата. В упорной стойке, промежуточных и нажимной плитах имеются патрубки для подачи и отвода жидкостей из секций аппарата.

Пастеризатор пластинчатый представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат, между пластинами которого находится нагреваемый продукт, и горячая вода из котла.

5.3. Сырое молоко температурой +4…+ 9°С из молокохранительного резервуара (танка) насосом подается в уравнительный бачок через нижний боковой патрубок с надписью «вход продукта», где поплавковым клапаном поддерживается постоянный уровень молока. Из уравнительного бачка молоко насосом подается в секцию регенерации I пластинчатого теплообменного аппарата, в котором подогревается до +35…+50 °С и поступает в секцию регенерации II, в которой подогревается до температуры +50…+70°С. Затем молоко поступает в пастеризатор, где нагревается до температуры +60…+90°С горячей водой +78…+99°С.

Переходы молока из секции в секцию выполнены наружными трубопроводами. В этом случае имеется возможность подключения сепаратора молока между I и II секциями регенерации и подключения гомогенизатора между секцией регенерации 11 и пастеризатором пластинчатым.

Горячая вода циркулирует по замкнутой системе: нагревается в водогрейном котле до температуры +78…+99°С, подается в пастеризатор, нагревая молоко до температуры +60…+90°С, и забирается из пастеризатора центробежным насосом, который вновь подает воду в котел для подогрева.

Для контроля температуры воды на выходе из котла установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который связан с регулятором температуры. При достижении температуры воды минимального или максимального значения регулятор температуры сигнал термопреобразователя трансформирует в рабочий импульс, управляющий расходом горячей воды.

Пастеризованное молоко температурой +60…+90°С, выходя из пастеризатора пластинчатого поступает на средний патрубок перепускного клапана и через верхний патрубок подается на вход в секцию пастеризации.

Перед входом в клапан установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который контролирует температуру пастеризации молока. Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования процесса пастеризации, которая обеспечивает контроль за температурой пастеризации и ее регулирование, а так же возврат молока на повторную пастеризацию, если температура пастеризации была ниже заданной.

При недостаточной температуре пастеризованного молока по сигналу термопреобразователя регулирующая аппаратура перекрывает верхний патрубок клапана и открывает нижний. В этом случае недопастеризованное молоко поступает в уравнительный бачок для рециркуляции. При достижении достаточной температуры пастеризации регулирующая аппаратура переводит клапан в исходное положение.

Пастеризованное молоко, проходя последовательно секции регенерации II и I, охлаждается потоком сырого молока и на выходе из секции регенерации имеет температуру +12…+18°С. Затем молоко подается в секцию водяного охлаждения, где охлаждается ледяной водой до температуры +3…+6°С.

5.4. Электрооборудование (см. схему электрическую принципиальную ОКЛ-5 Э3). Силовое электрооборудование питается от трехфазной сети переменного тока 380В, 50 Гц. Питание цепей управления осуществляется напряжением 220 В, 50 Гц.

6.ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Установка к потребителю поступает в собранном виде. Перед извлечением установки из ящика следует ознакомиться с настоящим разделом паспорта.
Установка в ящике находится в собраном виде, кроме некоторых частей трубопровода и регулируемых опор, закрепленных отдельно на днище ящика.
В специальные места рамы вкручиваются регулируемые опоры и установка устанавливается на площадку. Свободные проходы вокруг нее должны быть шириной не менее 0,8 м.

Регулируя высоту опор, выставить раму горизонтально. Отклонение от горизонтальности рамы не должно превышать 1мм. В случае транспортировки установки в частично разобранном виде необходимо сжать пластины пластинчатого теплообменного аппарата равномерно закручивая гайки.

Подсоединить трубопроводы к пластинчатому аппарату так, чтобы номера соединений, проставленные на концах трубопроводов, совпали. Затем к установке подсоединяются трубопроводы для входа и выхода ледяной воды, для входа сырого молока («вход продукта») и выхода охлажденного пастеризованного молока («выход продукта»). На водопроводе диаметром 21+1мм установить фильтр для очистки воды.

Диаметры всех трубопроводов - 38+ 2мм.

Далее произвести подсоединение заземления и электропроводки.

6.2. Подключить установку к сети трехфазного переменного тока через коммутационный аппарат, кабелем согласно ПУЭ, промыть согласно «Инструкции»

6.3. Перед первым пуском все поверхности, соприкасающиеся с продуктом очистить от грязи и пыли, промыть раствором хлорамина и вымыть теплой водой с мылом, а затем сполоснуть чистой водой.

ВНИМАНИЕ! Без воды насосы допускается включать не более чем на 1-2 сек.

Перед включением установки необходимо:

  1. Проверить надежность заземления
  2. Проверить правильность подключения электропитания
  3. Проверить надежность крепления всех узлов и механизмов
  4. Проверить герметичность всех соединений и отсутствие течи пластинчатого теплообменного аппарата. При необходимости подтянуть гайки.
  5. Заполнить систему циркуляции горячей воды и уравнительный бачок чистой водой и проверить работу насосов.

После окончательной сборки и монтажа установки провести его обкатку водой без включения системы нагрева воды в течении 30 мин.

Замеченные недостатки устранить. Затем провести обкатку установки в рабочем режиме в течение 2 часов, применяя вместо молока воду. Убедиться в нормальной работе всех узлов и механизмов, отсутствия посторонних шумов, герметичности всех соединений, достижении заданного температурного режима.

7.ПОРЯДОК РАБОТЫ

При пуске установки необходимо:

  1. Заполнить уравнительный бак молоком температурой +4…+9 °С.
  2. Выставить регулятор температуры пастеризации молока: t min=62°C
  3. Включить подачу греющей воды.
  4. При достижении температуры воды в устанвке t min=62°C включить насос подачи молока.
  5. Перепускной клапан должен возвращать молоко в уравнительный бачок, пока температура пастеризации молока не достигнет t min=60°C.
  6. При достижении температуры пастеризации молока 62°С включить подачу ледяной воды.
  7. При установившемся требуемом температурном режиме работы установки контролировать поддержание оптимальных параметров температуры и давления.

Если установка не эксплуатировалась более 2 часов, следует произвести ее повторную санитарную обработку, согласно «Санитарным правилам для предприятий молочной промышленности».

8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Обслуживание установки – периодическое, осуществляется оператором IV разряда, который обслуживает 2 установки, и слесарем – наладчиком.

8.2. Виды технического обслуживания

8.2.1.Техническое обслуживание при использовании проводится в течении смены оператором:

  • контроль герметичности всех соединений;
  • контроль отсутствия посторонних шумов и стуков;
  • контроль температурного режима

8.2.2. Периодическое техническое обслуживание проводится через каждые 300 часов работы установки в нерабочие дни или между сменами
оператором, слесарем и электриком. Проверяется:

  • состояние крепления заземления, его сопротивление;
  • состояние электроаппаратуры и проводки;
  • состояние уплотнений в насосах;
  • надежность крепления на раме всех узлов и механизмов;
  • надежность срабатывания перепускного клапана, его герметичность;
  • надежность срабатывания поплавкового клапана уравнительного бачка, его герметичность;
  • надежность срабатывания контрольно – регулирующей аппаратуры;

8.3. Провести санитарную обработку установки.

8.3.1. При температурах мойки свыше 65°С ослабьте (на 2-3 оборота нажимной муфты) сжатие пластин перед мойкой для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину.

8.3.2. Производите мойку установки после окончания рабочего цикла, но не реже 6-8 часов непрерывной работы.

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3

Таблица 3

Наименование неисправности

Вероятная причина

Метод устранения

  1. Появление течи
  2. Посторонний шум в насосе подачи воды.
  3. Течь между пластинами пластинчатого теплообменного аппарата.
  4. Падение производительности.

Изношена прокладка

Давление воды более 3 кгс\см.кв.

Неполное заполнение насоса водой.

Изношены прокладки. Давление между пластинами более 3 кгс\см. кв.

Большое расстояние между пластинами.

Засорение пластинчатого аппарата или молокопроводов.

Неисправность насоса подачи молока.

Поменять прокладку.

Стравить лишнее давление. Отрегулировать аварийный клапан в сети.

Долить воду в систему циркуляции воды.

Ослабить гайку на напорном штуцере насоса и выпустить воздух. Поменять прокладки.

Отрегулировать давление.

Подтянуть гайки пластинчатого аппарата.

Произвести чистку.

Устранить неисправность

5. Переполнение уравнительного бачка.

6. Температура пастеризации ниже 60 или выше 90

Не срабатывает поплавковый клапан.

Не герметичен перепускной клапан.

Температура нагрева воды ниже или выше нормы.

Произвести чистку клапана, заменить прокладку, проверить герметичность поплавка.

Поменять прокладки, пружину при необходимости.

Отрегулировать регулятор температуры нагрева воды.

10. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

10.1. Эксплуатацию установки производить в соответствии с ГОСТ 12.2.124, настоящего паспорта, эксплуатационной документации на комплектующие изделия, правилами безопасности, действующими на предприятиях молочной промышленности и правилами пожарной безопасности и производственной санитарии.

10.2. Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования установки производить с соблюдением требований действующих “ Правил устройства электроустановок” (ПУЭ).

10.3. Осуществлять эксплуатацию установки под надзором лица, назначенного приказом администрации в качестве ответственного за ее безопасную работу.

10.4. Предприятие – потребитель должно разработать инструкцию по безопасному обслуживанию установки и вывесить ее на видном месте возле установки.

10.5. Допускать к обслуживанию установки только лиц, изучивших устройство и правила ее эксплуатации, прошедших инструктаж по технике безопасности и промсанитарии, а такжемедицинское освидетельствование в установленном порядке с оформлением удостоверяющих документов.

10.6. Использовать установку непосредственно по назначению и работать при технологических параметрах, указанных в настоящем паспорте.

10.7. Проверить наличие и исправность электропроводки и заземляющих устройств установки, поддерживать их в исправном состоянии, предохранять от механических повреждений, попадания влаги и моющих средств. Сопротивление заземления не более 4 Ом.

10.8. Трубопроводы горячей воды должны иметь теплоизоляцию, исключающую нагрев поверхности изоляции свыше +35 ̊ С.

10.9. Проверить перед пуском установки правильность монтажа молокопроводов, электропроводки и заземления.

10.10. Запрещается эксплуатировать установку при неисправности какой-либо составной ее части или повреждении заземления и электропроводов.

10.11. Перед тем, как производить какие-либо работы с приборами автоматического регулирования, необходимо обесточить пульт управления.

10.12. Раствор каустической соды для мойки установки должен храниться в эмалированной или стеклянной огражденной посуде в определенном месте. Над ним должен быть прикреплен плакат с правилами мойки и обращения с едкими щелочами.

10.13. Проходы к пульту управления должны быть свободными.

10.14. Работники должны быть снабжены специальными защитными перчатками и очками и обязательно пользоваться ими во время мойки установки.

10.15. Не загромождайте рабочие места и проходы.

10.16. Все справочные, подъемные и монтажные операции
должны выполняться в соответствии с инструкцией по технике безопасности при монтаже оборудования.

11.УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАСПОРТИРОВАНИЯ

11.1. Транспортирование установки может производиться автомобильным, железнодорожным, водным или авиатранспортом в соответствии с действующими для них правилами и положениями по перевозке грузов. При транспортировке следует оберегать тару с изделием от механического воздействия и атмосферных осадков.

11.2. Условия хранения установки – 4 ( Ж 2) по ГОСТ 15150 - 69 (навесы и неотапливаемые помещения). Перед выводом установки из эксплуатации и сдачей на хранение необходимо ослабить гайки пластинчатого теплообменного аппарата. При нарушении потребителем правил транспортирования и хранения установки предприятие – изготовитель ответственности за нее не несет.

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие изготовитель гарантирует нормальную работу установки и ее соответствие параметрам и требованиям при соблюдении потребителем
( заказчиком ) правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим паспортом.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки потребителю.

Схема электрическая принципиальная пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Схема электрическая принципиальная пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Схема функциональная пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Схема функциональная пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Схема сборки пластин пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Схема сборки пластин пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5

Закажите обратный звонок

Другие статьи по этой теме

Идеи для бизнеса: производство и продажа кисломолочной продукции


В России высоко развита культура потребления кисломолочной продукции. Каждый знает, что кефир, йогурт,...
Подробнее...

Компрессор холодильный-37 град. С. Frascold V 30 84


  Компрессор производства Италии Frascold V 30 84 вместе с воздухоохладителем б. у . Технические данные...
Подробнее...

СРОЧНО! Установка сушильная распылительная А1-ОРЧ-500 вместе с вакуум-выпарной установкой Виганд 4000 (0076)


  Установка сушильная распылительная А1-ОРЧ-500 вместе с вакуум-выпарной установкой Виганд 4000...
Подробнее...

Линия производства творога Westfalia Quark (M150909)


  Комплексная линия производства творога. Производительность переработки молока: 5000 л/ч Накопительная...
Подробнее...

Автоматизированный зал доения коров «Елочка»


  Зал доения "Ёлочка" - классический вид залов доения Несущая конструкция зала со средним размером места в...
Подробнее...

CIP-мойка


  Автоматизированная система мойки предназначена для обеспечения безразборной мойки оборудования и...
Подробнее...

Автоматизированный зал доения коров «Карусель»


  Основные критерии, отличающие зал доения "Карусель" - это отсутствие смен животных по группам, постоянный...
Подробнее...

Идеи для бизнеса: производство кукурузных палочек


Производство кукурузных палочек предполагает создание специального производственного цеха, в котором...
Подробнее...