Маслообразователь Я7ом3Т. Т1ом2Т. Т1ом3Т, 3-х барабанный (7742)
Общее описание и назначение маслообразователя
3-х барабанного для молочной промышленности
В маслообразователе должно быть обеспечено быстрое, равномерное охлаждение высокожирных сливок до оптимальных температур. Для этого необходима равномерная подача высокожирных сливок в маслообразователь при постоянной температуре, отсутствие подсбивания сливок и подсосов воздуха на нагнетательной линии, хорошее прилегание ножей к охлаждающей поверхности цилиндров, достаточная циркуляция рассола и оптимальная температура в аппарате.
Нормализованные сливки подаются в первый (нижний) цилиндр маслообразователя. Не рекомендуется использовать для подачи сливок центробежный насос, так как он способствует подсбиванию сливок в комочки жира, что нарушает нормальный процесс маслообразования. Д.М.Шнайдер рекомендовал подавать сливки шестеренчатым насосом с установкой его на нагнетательной линии обратной трубы, соединенной с днищем ванны. Благодаря этому сливки, прежде чем попасть в маслообразователь, неоднократно возвращаются в ванну. При этом насос играет роль гомогенизатора, дробящего жировые шарики на мелкие, выравнивая степень их дисперсности. Это обусловливает ускоренное и равномерное отвердевание жира во всех шариках. На нагнетательной линии устанавливается предохранительный клапан, препятствующий поступлению высокожирных сливок в маслообразователь с давлением выше рекомендуемого .
Цилиндрический маслообразователь состоит из трех последовательно сообщающихся цилиндров с рубашками, куда подается рассол с температурой -2...-7 °С в зависимости от производительности маслообразователя и времени года. В каждом цилиндре вращается мешалка в виде полого цилиндра со скоростью 150-180 оборотов в минуту. На поверхности мешалки напаяна по спирали узкая лента, которая способствует перемешиванию и продвижению высокожирных сливок. На барабане-мешалке закреплены два откидывающихся при вращении плоских ножа, которые снимают с внутренней охлажденной поверхности цилиндра отвердевший слой сливок. Он смешивается с неохлажденными сливками, снижая постепенно их температуру до 18-22 °С, что соответствует температуре массового отвердевания высокоплавких глицеридов. Затем сливки постепенно передвигаются в средний и верхний цилиндры маслообразователя.
В среднем цилиндре температура сливок снижается до 13-15 °С, здесь происходит наиболее интенсивное отвердевание глицеридов жира с включением большого объема среднеплавких глицеридов. В третьем верхнем цилиндре температура смеси может измениться на 1-2 °С, в нем продолжаются процессы маслообразования при перемешивании. Из третьего цилиндра масло густой струей вытекает в ящик для фасовки, где быстро затвердевает. Его разравнивают по мере вытекания деревянной лопаточкой, образование горки может привести к неравномерному затвердеванию и получению слоистого по консистенции масла.
