Пастеризатор пластинчатый А1-ОК2Л-5 (пастеризационно-охладительная установка)
Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки ОКЛ
А1-ОКЛ-5 пастеризационно-охладительная установка А1-ОК2Л-5, производительность – 5000 л/ч. А1-ОКЛ-5 установки пластинчатые пастеризационно-охладительные предназначены для быстрого нагрева продукта в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки. Технологический процесс тепловой обработки молока автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход недопастеризованного молока и предотвращает его перегрев.
В состав пастеризационно-охладительной установки входят:
- Уравнительный бак-накопитель с поплавковым регулятором жидкости
- Центробежный насос
- Пластинчатый теплообменный аппарат
- Бойлер
- Шкаф управления и автоматизации технологическим процессом
- Рама на колесных опорах
- Соединительная трубопроводная арматура
- Приборы визуального контроля
Принцип действия охладительные установки ОКЛ
Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором благодаря клапанно-поплавкому устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее проходит через секцию пастеризации, где нагревается до температуры 76 - 80 °С и направляется в выдерживатель, откуда поступает в секции регенерации и охлаждения и далее направляется в молокохранилище.
Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76 - 80 °С осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, аппарат, бак конвекционный. Охлаждение молока до температуры 2 - 6 °С осуществляется в секции регенерации холодным молоком и в секции охлаждения - хладоносителем.
Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются. В случае нарушения заданного режима пастеризации поступление молока в молокохранилище прекращается, и оно направляется на повторную пастеризацию. Поступление сырого молока в приемный бак из молокохранилища также прекращается. С переключением клапана на возврат срабатывают звуковая и световая сигнализации, извещающие о нарушении заданного температурного режима обработки молока.
При прекращении подачи молока в приемный бак и понижении уровня молока в нем до минимально допустимого клапан переключает поток молока на циркуляцию; одновременно с этим срабатывают звуковая и световая сигнализации. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших прекращение подачи молока в установку.
Пластинчатый аппарат состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин, разделительной и нажимных плит.
Аппарат имеет три секции регенерации, пастеризации и охлаждения.
В пластинчатом аппарате применяется теплообменная пластина, штампованная из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеется канал, по которому с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками, вставленными в специальные пазы пластин.
Поджатие пластин осуществляется четырьмя винтовыми зажимными шпильками. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации. Бак приемный представляет собой емкость с регулятором уровня, который обеспечивает постоянство уровня молока в момент переключения молока на повторную пастеризацию.
Сфера применения
Установки ОКЛ используются на молочных заводах в сепараторных отделениях для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное или нормализованное молоко с последующей пастеризацией, выдержкой и охлаждением обрата или нормализованной смеси до температуры длительного хранения.
Установки ОКЛ используются в аппаратных цехах молочных заводов для пастеризации нормализованной молочной смеси при производстве питьевого молока.
Установки ОКЛ используются в сыродельном производстве для пастеризации молока с обеспечением температуры выхода соответстствующей температуре подачи молока в сыроизготовитель или сыродельные ванны
Тепло-временные режимы
| Продукт | Температура пастеризации, °С |
Время выдержки, сек | Температура выхода, °С |
|
Молоко |
78..80 90...95 опция |
25 | 4…6 |
Преимущества установок ОКЛ
Экономия энергоносителей
Установка ОКЛ имеет больший коэффициент регенерации тепла. Секция регенерации разбита на две части, что обеспечивает правильную температуру подачи молока на сепаратор при температуре пастеризации в 95 °С.
Выбор вспомогательного оборудования
Вы можете указать какой тип сепаратора - молокоочиститель или сливкоотделитель будет подключаться к установке. В зависимости от этого компановочная схема теплообменного аппарата будет пересчитана для соблюдения тепловых режимов.
Обработка сливок
При низкой жирности отбираемых с сепаратора сливок (питьевые) их количество достаточно для экономичной организации тепловой обработки (нагрев или охлаждение) непосредственно в теплообменном аппарате установки ОГМ. Осуществляется путем добавления пятой секции.
Защита бизнеса
Используемая система управления на базе программируемого промышленного контроллера с визуализацией процесса, архивацией данных и допуском аттестованного персонала, обеспечивает защиту вашего бизнеса от человеческого фактора.
Выбор комплектации
Установки ОКЛ изготавливаются различной степени сложности и комплектации: от дешевой и добротной "коммерческой серии" до варианта максимального соответствия европейским стандартам но имеющего разумную стоимость.
Техническая характеристика
|
Основные параметры |
ОКЛ-3 |
ОКЛ-5 |
ОКЛ-10 |
ОКЛ-15 |
ОКЛ-25 |
| Обрабатываемый продукт | Молоко | ||||
| Производительность, л/ч | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 25000 |
| Секции | Регенерация 1 Регенерация 2 Пастеризация Охлаждение |
||||
| Начальная температура молока, °С |
4…6 |
||||
| Температура подачи молока на сепаратор, °С |
42…45 |
||||
| Температура гомогенизации молока, °С | 63…65 | ||||
| Температура пастеризации, °С | 78…80; 90...95 (опция) | ||||
| Время выдержки молока, сек | 25 | ||||
| Температура молока на выходе из установки, °С | 4…6 | ||||
| Хладоноситель | ледяная вода | ||||
| Кратность подачи | 3 | ||||
| Начальная температура хладоносителя, °С | 0…2 | ||||
| Теплоноситель первичный | пар | ||||
| Давление пара в магистрали перед установкой, кПа | 400 | ||||
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 5 | 7 | 7 | 15 | 25 |
| Расход пара, кг/ч | 85 | 114 | 227 | 185 | 364 |
| Масса установки, кг | 2000 | 2500 | 2800 | 3300 | 4500 |
Дополнительная информация
Тепло-временные режимы установки указаны на стандартное исполнение. Могут быть изменены по техническому заданию клиента. Установки изготавливаются различной степени сложности и с различной комплектацией Установки укомплектованы современной системой управления на базе программируемого промышленного контроллера.
