Паспорт пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1.Настоящий паспорт пастеризационно - охладительной установки (далее –установки), совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, включает описание устройства, техническую характеристику, меры безопасного обслуживания и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации установки.
Смотрите пастеризационно-охладительную установку А1 ОКЛ-5
в нашем каталоге оборудования
1.2.Порядок эксплуатации покупных комплектующих изделий, входящих в состав установки, изложен в сопроводительной документации на эти изделия.
1.3.Кроме паспорта при монтаже и эксплуатации установки следует руководствоваться:
- «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
- Системой стандартов безопасности труда.
- «Санитарными правилами для предприятий молочной промышленности».
- «Инструкцией по санитарной обработке оборудования в молочной промышленности
2. Назначение пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5
2.1.Установка предназначена для производства пастеризованного молока при температуре +76…+80˚С и охлаждения до температуры +3…+5˚С. Установка используется на предприятиях молочной промышленности.
2.2.Установка предназначена для использования в климатическом исполнении УХЛ категории размещении 2 по ГОСТ 15150-69. Установка работает на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +10˚ до +35˚С и относительной влажности 60-80% при 20˚С.
3.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3.1. Основные параметры и размеры установки должны соответствовать указанным в табл. 1
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма |
| 2. Температура, ˚С :
- молока начальная - сырого молока после секции регенерации I - сырого молока после секции регенерации II - пастеризации молока - пастеризованного молока перед входом в секцию охлаждения - пастеризованного охлажденного молока - горячей воды - ледяной воды 3. Коэффициент регенерации тепла 4. Расход ( подача ), л/ч - горячей воды - ледяной воды 6. Тип теплообменных пластин 7. Общее количество пластин 8. Общая поверхность теплопередачи, м² 9. Количество секций , шт. 10. Установленная мощность , кВт , не более Напряжение сети переменного тока, В
Длина Ширина Высота 14. Масса, кг, не более |
5000 + 4…+ 9 + 35 …+50 + 50…+70 + 60…+90 + 12 … + 18 +3… +6 +78 … +99 +1 … +2 0,88
20000 20000 ОКЛ 122 18,3 4 3 380 50
3150 1535 3230 1205 |
4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В комплект поставки входят:
- Установка в сборе - 1 шт.
- Паспорт ОКЛ-5.ПС - 1 шт.
- Упаковка - 1 компл. (по требованию заказчика)
Примечание: Запасные части комплектующих изделий согласно их паспортов.
5. СОСТАВ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
5. 1. Установка состоит из следующих основных частей:
- бачок уравнительный
- насос центробежный 36-1Ц-10,0-20,0
- аппарат пластинчатый теплообменный
- выдерживатель
- комплект соединительных трубопроводов и арматуры
- комплект контрольных и регулирующих приборов, состоящий из:
а). пульта управления
б). клапана
в). термопреобразователей сопротивления ТСМ-1088
5.2. Бачок уравнительный служит для приема, поддерживания постоянного уровня сырого молока и равномерной подачи его в теплообменный пластинчатый аппарат. Аппарат пластинчатый теплообменный состоит из двух вертикальных стоек - упорной и поддерживающей, к которым крепятся две горизонтальные штанги - верхняя и нижняя. Между штангами вертикально устанавливаются теплообменные рабочие пластины, имеющие рифленую поверхность и резиновые прокладки.
Пластины набирают таким образом, что с одной их стороны протекает нагреваемая жидкость, а с другой - охлаждаемая. В зависимости от рода жидкости образуются секции водяного охлаждения, регенерации I и II . Секции пластин разделены промежуточными плитами. Все пластины с промежуточными плитами
равномерно прижимается нажимной плитой к упорной с помощью гайек до получения необходимого зазора между пластинами и достижения герметичности аппарата. В упорной стойке, промежуточных и нажимной плитах имеются патрубки для подачи и отвода жидкостей из секций аппарата.
Пастеризатор пластинчатый представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат, между пластинами которого находится нагреваемый продукт, и горячая вода из котла.
5.3. Сырое молоко температурой +4…+ 9°С из молокохранительного резервуара (танка) насосом подается в уравнительный бачок через нижний боковой патрубок с надписью «вход продукта», где поплавковым клапаном поддерживается постоянный уровень молока. Из уравнительного бачка молоко насосом подается в секцию регенерации I пластинчатого теплообменного аппарата, в котором подогревается до +35…+50 °С и поступает в секцию регенерации II, в которой подогревается до температуры +50…+70°С. Затем молоко поступает в пастеризатор, где нагревается до температуры +60…+90°С горячей водой +78…+99°С.
Переходы молока из секции в секцию выполнены наружными трубопроводами. В этом случае имеется возможность подключения сепаратора молока между I и II секциями регенерации и подключения гомогенизатора между секцией регенерации 11 и пастеризатором пластинчатым.
Горячая вода циркулирует по замкнутой системе: нагревается в водогрейном котле до температуры +78…+99°С, подается в пастеризатор, нагревая молоко до температуры +60…+90°С, и забирается из пастеризатора центробежным насосом, который вновь подает воду в котел для подогрева.
Для контроля температуры воды на выходе из котла установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который связан с регулятором температуры. При достижении температуры воды минимального или максимального значения регулятор температуры сигнал термопреобразователя трансформирует в рабочий импульс, управляющий расходом горячей воды.
Пастеризованное молоко температурой +60…+90°С, выходя из пастеризатора пластинчатого поступает на средний патрубок перепускного клапана и через верхний патрубок подается на вход в секцию пастеризации.
Перед входом в клапан установлен термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, который контролирует температуру пастеризации молока. Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования процесса пастеризации, которая обеспечивает контроль за температурой пастеризации и ее регулирование, а так же возврат молока на повторную пастеризацию, если температура пастеризации была ниже заданной.
При недостаточной температуре пастеризованного молока по сигналу термопреобразователя регулирующая аппаратура перекрывает верхний патрубок клапана и открывает нижний. В этом случае недопастеризованное молоко поступает в уравнительный бачок для рециркуляции. При достижении достаточной температуры пастеризации регулирующая аппаратура переводит клапан в исходное положение.
Пастеризованное молоко, проходя последовательно секции регенерации II и I, охлаждается потоком сырого молока и на выходе из секции регенерации имеет температуру +12…+18°С. Затем молоко подается в секцию водяного охлаждения, где охлаждается ледяной водой до температуры +3…+6°С.
5.4. Электрооборудование (см. схему электрическую принципиальную ОКЛ-5 Э3). Силовое электрооборудование питается от трехфазной сети переменного тока 380В, 50 Гц. Питание цепей управления осуществляется напряжением 220 В, 50 Гц.
6.ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
6.1. Установка к потребителю поступает в собранном виде. Перед извлечением установки из ящика следует ознакомиться с настоящим разделом паспорта.
Установка в ящике находится в собраном виде, кроме некоторых частей трубопровода и регулируемых опор, закрепленных отдельно на днище ящика.
В специальные места рамы вкручиваются регулируемые опоры и установка устанавливается на площадку. Свободные проходы вокруг нее должны быть шириной не менее 0,8 м.
Регулируя высоту опор, выставить раму горизонтально. Отклонение от горизонтальности рамы не должно превышать 1мм. В случае транспортировки установки в частично разобранном виде необходимо сжать пластины пластинчатого теплообменного аппарата равномерно закручивая гайки.
Подсоединить трубопроводы к пластинчатому аппарату так, чтобы номера соединений, проставленные на концах трубопроводов, совпали. Затем к установке подсоединяются трубопроводы для входа и выхода ледяной воды, для входа сырого молока («вход продукта») и выхода охлажденного пастеризованного молока («выход продукта»). На водопроводе диаметром 21+1мм установить фильтр для очистки воды.
Диаметры всех трубопроводов - 38+ 2мм.
Далее произвести подсоединение заземления и электропроводки.
6.2. Подключить установку к сети трехфазного переменного тока через коммутационный аппарат, кабелем согласно ПУЭ, промыть согласно «Инструкции»
6.3. Перед первым пуском все поверхности, соприкасающиеся с продуктом очистить от грязи и пыли, промыть раствором хлорамина и вымыть теплой водой с мылом, а затем сполоснуть чистой водой.
ВНИМАНИЕ! Без воды насосы допускается включать не более чем на 1-2 сек.
Перед включением установки необходимо:
- Проверить надежность заземления
- Проверить правильность подключения электропитания
- Проверить надежность крепления всех узлов и механизмов
- Проверить герметичность всех соединений и отсутствие течи пластинчатого теплообменного аппарата. При необходимости подтянуть гайки.
- Заполнить систему циркуляции горячей воды и уравнительный бачок чистой водой и проверить работу насосов.
После окончательной сборки и монтажа установки провести его обкатку водой без включения системы нагрева воды в течении 30 мин.
Замеченные недостатки устранить. Затем провести обкатку установки в рабочем режиме в течение 2 часов, применяя вместо молока воду. Убедиться в нормальной работе всех узлов и механизмов, отсутствия посторонних шумов, герметичности всех соединений, достижении заданного температурного режима.
7.ПОРЯДОК РАБОТЫ
При пуске установки необходимо:
- Заполнить уравнительный бак молоком температурой +4…+9 °С.
- Выставить регулятор температуры пастеризации молока: t min=62°C
- Включить подачу греющей воды.
- При достижении температуры воды в устанвке t min=62°C включить насос подачи молока.
- Перепускной клапан должен возвращать молоко в уравнительный бачок, пока температура пастеризации молока не достигнет t min=60°C.
- При достижении температуры пастеризации молока 62°С включить подачу ледяной воды.
- При установившемся требуемом температурном режиме работы установки контролировать поддержание оптимальных параметров температуры и давления.
Если установка не эксплуатировалась более 2 часов, следует произвести ее повторную санитарную обработку, согласно «Санитарным правилам для предприятий молочной промышленности».
8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Обслуживание установки – периодическое, осуществляется оператором IV разряда, который обслуживает 2 установки, и слесарем – наладчиком.
8.2. Виды технического обслуживания
8.2.1.Техническое обслуживание при использовании проводится в течении смены оператором:
- контроль герметичности всех соединений;
- контроль отсутствия посторонних шумов и стуков;
- контроль температурного режима
8.2.2. Периодическое техническое обслуживание проводится через каждые 300 часов работы установки в нерабочие дни или между сменами
оператором, слесарем и электриком. Проверяется:
- состояние крепления заземления, его сопротивление;
- состояние электроаппаратуры и проводки;
- состояние уплотнений в насосах;
- надежность крепления на раме всех узлов и механизмов;
- надежность срабатывания перепускного клапана, его герметичность;
- надежность срабатывания поплавкового клапана уравнительного бачка, его герметичность;
- надежность срабатывания контрольно – регулирующей аппаратуры;
8.3. Провести санитарную обработку установки.
8.3.1. При температурах мойки свыше 65°С ослабьте (на 2-3 оборота нажимной муфты) сжатие пластин перед мойкой для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину.
8.3.2. Производите мойку установки после окончания рабочего цикла, но не реже 6-8 часов непрерывной работы.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3
Таблица 3
|
Наименование неисправности |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
Изношена прокладка Давление воды более 3 кгс\см.кв. Неполное заполнение насоса водой. Изношены прокладки. Давление между пластинами более 3 кгс\см. кв. Большое расстояние между пластинами. Засорение пластинчатого аппарата или молокопроводов. Неисправность насоса подачи молока. |
Поменять прокладку. Стравить лишнее давление. Отрегулировать аварийный клапан в сети. Долить воду в систему циркуляции воды. Ослабить гайку на напорном штуцере насоса и выпустить воздух. Поменять прокладки. Отрегулировать давление. Подтянуть гайки пластинчатого аппарата. Произвести чистку. Устранить неисправность |
|
5. Переполнение уравнительного бачка. 6. Температура пастеризации ниже 60 или выше 90 |
Не срабатывает поплавковый клапан. Не герметичен перепускной клапан. Температура нагрева воды ниже или выше нормы. |
Произвести чистку клапана, заменить прокладку, проверить герметичность поплавка. Поменять прокладки, пружину при необходимости. Отрегулировать регулятор температуры нагрева воды. |
10. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
10.1. Эксплуатацию установки производить в соответствии с ГОСТ 12.2.124, настоящего паспорта, эксплуатационной документации на комплектующие изделия, правилами безопасности, действующими на предприятиях молочной промышленности и правилами пожарной безопасности и производственной санитарии.
10.2. Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования установки производить с соблюдением требований действующих “ Правил устройства электроустановок” (ПУЭ).
10.3. Осуществлять эксплуатацию установки под надзором лица, назначенного приказом администрации в качестве ответственного за ее безопасную работу.
10.4. Предприятие – потребитель должно разработать инструкцию по безопасному обслуживанию установки и вывесить ее на видном месте возле установки.
10.5. Допускать к обслуживанию установки только лиц, изучивших устройство и правила ее эксплуатации, прошедших инструктаж по технике безопасности и промсанитарии, а такжемедицинское освидетельствование в установленном порядке с оформлением удостоверяющих документов.
10.6. Использовать установку непосредственно по назначению и работать при технологических параметрах, указанных в настоящем паспорте.
10.7. Проверить наличие и исправность электропроводки и заземляющих устройств установки, поддерживать их в исправном состоянии, предохранять от механических повреждений, попадания влаги и моющих средств. Сопротивление заземления не более 4 Ом.
10.8. Трубопроводы горячей воды должны иметь теплоизоляцию, исключающую нагрев поверхности изоляции свыше +35 ̊ С.
10.9. Проверить перед пуском установки правильность монтажа молокопроводов, электропроводки и заземления.
10.10. Запрещается эксплуатировать установку при неисправности какой-либо составной ее части или повреждении заземления и электропроводов.
10.11. Перед тем, как производить какие-либо работы с приборами автоматического регулирования, необходимо обесточить пульт управления.
10.12. Раствор каустической соды для мойки установки должен храниться в эмалированной или стеклянной огражденной посуде в определенном месте. Над ним должен быть прикреплен плакат с правилами мойки и обращения с едкими щелочами.
10.13. Проходы к пульту управления должны быть свободными.
10.14. Работники должны быть снабжены специальными защитными перчатками и очками и обязательно пользоваться ими во время мойки установки.
10.15. Не загромождайте рабочие места и проходы.
10.16. Все справочные, подъемные и монтажные операции
должны выполняться в соответствии с инструкцией по технике безопасности при монтаже оборудования.
11.УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАСПОРТИРОВАНИЯ
11.1. Транспортирование установки может производиться автомобильным, железнодорожным, водным или авиатранспортом в соответствии с действующими для них правилами и положениями по перевозке грузов. При транспортировке следует оберегать тару с изделием от механического воздействия и атмосферных осадков.
11.2. Условия хранения установки – 4 ( Ж 2) по ГОСТ 15150 - 69 (навесы и неотапливаемые помещения). Перед выводом установки из эксплуатации и сдачей на хранение необходимо ослабить гайки пластинчатого теплообменного аппарата. При нарушении потребителем правил транспортирования и хранения установки предприятие – изготовитель ответственности за нее не несет.
12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие изготовитель гарантирует нормальную работу установки и ее соответствие параметрам и требованиям при соблюдении потребителем
( заказчиком ) правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим паспортом.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки потребителю.
Схема электрическая принципиальная пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5
Схема функциональная пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5
Схема сборки пластин пастеризационно-охладительной установки А1 ОКЛ-5
