Пастеризаційне-охолоджувальне устаткування А1 ОКЛ 3 (3373)
Установки пастеризационно-охладительные (комбинированные) пластинчатые автоматизированные для молока ОКЛ-3 (именуемые далее по тексту ПС – «установка») предназначены для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Используется установка на молочных предприятиях и др. предприятиях пищевой промышленности.
Наименование | Обозначение |
---|---|
Производительность, л/ч |
3000 |
Температура, град. С: |
|
- молока поступающего в аппарат |
5…10 |
- пастеризации молока |
76…80 |
- охлажденного молока |
2…6 |
- ледяной воды, не более |
1 |
Время выдержки при пастеризации, с |
25 |
Коэффициент регенерации тепла, % |
85 |
Расход пара, кг/ч |
45 |
Кратность ледяной воды, не более |
4 |
Рабочее давление в аппарате, кПа |
300 |
Общее число пластин в аппарате |
76 |
Площадь занимаемая установкой, кв.м |
15 |
Масса, кг |
2440 |
Процессы теплообмена происходят в пластинчатом аппарате, который состоит из станины с направляющими штангами, на которые навешен набор теплообменных пластин. Пластины разбиты на секции, которые отделяются друг от друга специальным промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера, служащие для подвода и отвода жидкостей. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создают пакеты. Пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкостей. Между пластинами имеются каналы для движения жидкостей и их теплообмена. Герметичность каналов, подводящих и отводящих штуцеров осуществляется резиновыми прокладками. Уплотняющее усилие создается винтовыми муфтами и передается всем пакетам пластин через нажимную плиту.
Требуемая степень сжатия определяется по табличке со шкалой, установленной на верхней и нижней распорках.Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока при температуре пастеризации.Технологический процесс на установке осуществляется следующим образом. Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором с помощью регулирующего устройства производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее – в сепаратор-молокоочиститель для очистки от механических и других загрязнений.
После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию пастеризации, где нагревается до температуры 76-900С, и направляется через переключающий клапан в выдерживатель, откуда поступает в секции регенерации и охлаждения, и далее направляется в молокохранилище. Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76-950С осуществляется горячей водой, которая циркулирует в замкнутом контуре.
Охлаждение молока до температуры 15-200С осуществляется в секции регенерации поступающим молоком и в секции охлаждения – ледяной водой.